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 引起橡膠接（jiē）頭發（fā）泡（pào）的原因及（jí）解決方法

     最近有客戶反映橡膠接頭（tóu）有發泡的現象發生，在這裏我（wǒ）們廠家就這個問題（tí）為很多用戶解（jiě）決疑問。橡（xiàng）膠接頭發泡是很常見的現象，有以下幾個因素會造成發泡：
 （1）發泡劑質量問題 （1）檢查（chá）發泡劑是否在有限期限內，是否合格 （2）膠料可塑度過（guò）低 （2）檢查膠料可塑度是否符合標準，可（kě）塑度過低應補充混煉，增大（dà）可塑度以利於發孔； （3）混煉溫度過高，發泡（pào）劑早期分解（jiě） （3）檢查密煉機卸料溫度是否過（guò）高，輥溫是（shì）否太高，膠料是（shì）否焦燒。一些因混（hún）煉溫度過高的膠料可（kě）以少量摻和（hé）處理（lǐ）或添加發泡劑重工； （4）膠（jiāo）料停放時間過（guò）長或停放溫度過高，部分發泡劑揮發或分（fèn）解 （4）停放時間過長（zhǎng）膠料應返煉進行補充加工； （5）膠料硫化速度（dù）過快 （5）配（pèi）方調（diào）整，檢查硫化劑的臨界溫度與發泡劑（jì）的分解溫度是否接近，並相互協調，使硫（liú）化速度（dù）與發泡速度相配合； （6）壓力過高，超過發泡劑發生氣體所（suǒ）形成的（de）內壓，造成發泡孔不足； （6）調整機台壓力。
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