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    可曲撓橡（xiàng）膠接頭泵閥與管道設備（bèi）之間的軟性（xìng）接頭，有很好的減（jiǎn）震減噪，補償作用，生（shēng）產工（gōng）藝精湛。但在生產過程中也會出（chū）現很多問題，今天就給大家介紹一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題（tí），造成收縮問題（tí）有哪幾個方麵。
   造成可曲撓橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口（kǒu）模具（jù）要調整各（gè）澆口（kǒu）的充模速（sù）度，最好對稱開（kāi）設澆口。模具的關鍵部位應有效地設（shè）置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很（hěn）好的效果。整個模具應不帶（dài）毛刺且具有合模密封性，能（néng）承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱（zhù）塞磨損嚴重，注射及保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不（bú）足。噴嘴（zuǐ）孔太大或太小。太小則容易堵塞進（jìn）料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三、生（shēng）產工藝；增加注（zhù）射壓力，保壓壓力（lì），延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會（huì）產生（shēng）飛邊引起塌坑應適當降低料（liào）溫，降低（dī）機筒前段和（hé）噴嘴溫度，使進入型腔的熔（róng）料容積變化減少，容易（yì）冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長（zhǎng）保壓（yā）時間。提高注射速度（dù）可以較方（fāng）便地使製件充滿並消除大部分的（de）收（shōu）縮。薄壁製件（jiàn）應提高模具溫度，保證（zhèng）料流順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化定型。延長（zhǎng）製件在模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺（luó）杆前段保留一定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度（dù）製品應及早出模（mó）讓其在空氣中或熱（rè）水中緩慢冷卻，可（kě）以使（shǐ）收縮凹陷平緩（huǎn）又不影響使（shǐ）用。
　　四、原料問題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法（fǎ）是在橡膠接頭注（zhù）塑過程中加入成核劑以（yǐ）加快結晶。