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    可曲撓橡膠接頭泵閥與管道設備（bèi）之間（jiān）的軟性接頭，有（yǒu）很好的減震減（jiǎn）噪，補償作用，生（shēng）產工藝（yì）精湛。但在生產（chǎn）過程中也會出現（xiàn）很多問題，今天就給大家介紹一下可曲撓橡膠接頭的收縮問題，造成收縮（suō）問題有哪幾個方麵（miàn）。
   造成可曲撓（náo）橡膠接頭收縮問題（tí）主要表現在以下幾點：
　　一、注塑模具（jù）；多澆口模具要調整（zhěng）各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地設置冷卻水道，保證模具的冷卻（què）對消除或減少收縮起著很好的（de）效果。整（zhěng）個模具應不帶毛刺且具有合模（mó）密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足，注塑機螺（luó）杆或柱塞磨損嚴重，注射及保壓（yā）時熔料發（fā）生漏流，降低了充模壓（yā）力和料（liào）量，造成熔料不足（zú）。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進（jìn）料（liào）通道，太大則將使射力小，充模（mó）發生困難。
　　三、生產工藝；增加注射（shè）壓力，保壓壓力，延長注射時（shí）間（jiān）。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊引起塌坑應適當降（jiàng）低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進（jìn）入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應（yīng）提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製（zhì）件充滿並消除大（dà）部分的收縮。薄壁製件（jiàn）應提高模具溫度，保證料流順（shùn）暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固（gù）化定型。延長製件在（zài）模內冷卻停留時間，保持均勻的生產周期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留一定的緩衝墊等均有利於減（jiǎn）少收縮現象（xiàng）。低精（jīng）度製品應及早（zǎo）出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻（què），可以使收縮凹陷平（píng）緩又不影響使用。
　　四、原料問題：原料太軟易發生凹（āo）陷，有效的方法（fǎ）是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加快結晶。