企業新聞

    可（kě）曲撓橡膠接頭泵閥與管道設備之（zhī）間（jiān）的軟性接頭，有很好的減震減（jiǎn）噪，補償作用，生產工藝精湛。但在生產過程中也會出現很多（duō）問題，今天就給大（dà）家（jiā）介紹一下可曲撓（náo）橡膠接頭的收縮問題，造成收縮問題有哪幾個方麵。
   造（zào）成可曲撓橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點：
　　一、注塑模具；多澆口模具（jù）要（yào）調整各澆口的充模速（sù）度，最好對（duì）稱開設澆口。模具的關鍵部位應有效地（dì）設（shè）置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模（mó）具應不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速（sù）、低黏度熔料的充模。
　　二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損嚴重，注（zhù）射及保壓時熔料（liào）發生漏（lòu）流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發生困難。
　　三（sān）、生產工藝；增加（jiā）注射壓（yā）力，保壓壓力，延長注射（shè）時（shí）間。對於流動性大的塑料（liào），高壓會產生飛邊引（yǐn）起塌坑應適當降低料溫，降低機筒（tǒng）前段和噴嘴溫度，使進（jìn）入型腔（qiāng）的熔料容積變化減少，容易冷固;對於高黏度塑料，應提高機筒溫度，使充模容易（yì）。收縮發生在澆口區域時應延長保壓時間。提高注射速度可以（yǐ）較方便地（dì）使製件充滿並消除大部分的收縮。薄（báo）壁製件（jiàn）應提（tí）高模具溫度，保證料流順暢;厚壁製件應減低模溫以（yǐ）加速表皮（pí）的固（gù）化定型。延長製件（jiàn）在模內冷卻停留時間，保（bǎo）持均勻的生（shēng）產周期，增加背壓（yā），螺杆前段保留一定的緩衝墊等（děng）均有利於減少收縮現象。低（dī）精度製品應及早出模讓（ràng）其（qí）在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮凹陷（xiàn）平緩又不影響使用。
　　四、原料問題：原料太軟易發（fā）生凹陷（xiàn），有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑（jì）以加快結晶。