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    我們大家都知道橡膠接頭生產的主要原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型後由於各種外部因素會導致產品（pǐn）產生收縮的問題，如果在生產（chǎn）時采用合適的冷卻溫（wēn）度和後處理過（guò）程（chéng）可以減小（xiǎo）產品成型後的收縮。造成橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點 

　 一、注塑（sù）模具；多澆（jiāo）口模具要調整各澆口的充模速度，最好對稱（chēng）開設澆口。模具的關鍵部位應（yīng）有效地設置冷卻水道（dào），保（bǎo）證模具的冷卻對消除（chú）或減少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具有合模密封性（xìng），能承受高壓（yā）、高速（sù）、低黏度熔料的充模。 

　 二、注塑設備；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨損（sǔn）嚴重，注射及（jí）保壓時熔料發生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴（zuǐ）孔太大或（huò）太小。太小則容易堵塞進料（liào）通道，太大則將使射力小，充模（mó）發生困難。 

　 三、生產工藝；增加注射壓力，保（bǎo）壓壓（yā）力，延長注射時間。對於流動性大的塑料，高壓會產生飛邊（biān）引起塌坑應適當降低料溫，降（jiàng）低機筒前（qián）段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料（liào）容積變化減少，容（róng）易冷固;對於高（gāo）黏度塑料，應（yīng）提高機筒溫度，使充模容易。收縮發生在澆口區域時應（yīng）延長保壓時間。提高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大部分的收縮（suō）。薄（báo）壁製件（jiàn）應提高模具溫度，保證料流（liú）順暢;厚壁製件應減低模溫以加速表皮的固化（huà）定（dìng）型。延長製件在模內冷卻停留時（shí）間，保持均勻的生產周期，增（zēng）加背壓，螺杆前段保留一定（dìng）的緩衝（chōng）墊等均有利於（yú）減少收縮現象。低精度製品（pǐn）應及早出模（mó）讓其在空氣中或（huò）熱水中緩慢（màn）冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。 

　 四、原（yuán）料問題（tí）：原料太軟易發生凹陷，有效的方法（fǎ）是在橡膠（jiāo）接頭注塑過程中加入成核劑以加（jiā）快結晶。

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