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    我們大家都知道橡膠接頭生產的主要（yào）原料為PP和PE，PP料生產的橡膠接頭在成型後由於各種外部因素（sù）會導致產品產生（shēng）收（shōu）縮（suō）的問（wèn）題，如果在生產（chǎn）時采（cǎi）用合適的冷卻溫度和後處理過（guò）程可以減小產品成型後（hòu）的收縮。造（zào）成橡膠接頭收縮問題主要表現在以下幾點 

　 一、注塑模具；多澆口模具要調整（zhěng）各澆口的充模速度，最好對稱開設澆口。模具的關鍵部（bù）位應有效地設置冷（lěng）卻（què）水道，保證模具的冷卻對消除或減（jiǎn）少收縮起著很好的效果。整個模具應不帶毛刺且具（jù）有合模密封性，能承受高壓、高速、低（dī）黏度熔料的充模。 

　 二、注塑設備（bèi）；供料不足，注塑機螺杆或柱塞磨（mó）損嚴重，注射及保壓（yā）時熔料發生漏流，降（jiàng）低了充模壓力和料（liào）量，造成熔料不足。噴嘴孔（kǒng）太大或太小。太小（xiǎo）則容（róng）易堵塞進料通（tōng）道，太大則將使射力小（xiǎo），充模發生困難。 

　 三、生產工藝；增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間（jiān）。對於流動性大的塑料，高壓會產（chǎn）生飛邊引起塌坑應適當降低料（liào）溫，降低機（jī）筒前段和（hé）噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容（róng）積變化減少，容易冷固;對於高（gāo）黏度塑料，應提（tí）高機（jī）筒溫度（dù），使（shǐ）充模（mó）容易。收（shōu）縮發生在澆（jiāo）口區域時應延長保壓（yā）時間。提（tí）高注射速度可以較方便地使製件充滿並消除大（dà）部分的收縮。薄壁（bì）製件應提高模具溫度，保證料流順暢（chàng）;厚壁製件應（yīng）減低模溫以加速表皮的固化定型。延長（zhǎng）製（zhì）件在模內冷卻停（tíng）留時間，保持均勻的生產周（zhōu）期，增加背壓，螺杆前段（duàn）保留一（yī）定的緩衝墊等均有利於減少收縮現象。低精度製品應及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以使收縮（suō）凹陷平緩又不影響使用。 

　 四、原料問（wèn）題：原料太軟易發生凹陷，有效的方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以（yǐ）加快結晶。

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