一、概（gài）述

        本企（qǐ）業係生產各類熱力（lì）管（guǎn）道補償器的專業（yè）廠家。近年來，在科研部（bù）門的大力協助支持下，經過多次研製和實驗，在生產XGG-A XGG-B套管（guǎn）式伸（shēn）縮補償器的基礎上，終（zhōng）於研製成功了，TWB及ZTWB型，直流介質（zhì）無推（tuī）力補償器，攻克了國內外而未決的（de）介質直流通式無推力技術難（nán）關，填補了補償（cháng）器產品的一項空白。
        該補償器的問世，無疑是熱（rè）力管道補償器產品的一項（xiàng）突破（pò）性前進。它不僅為（wéi）補償器的生產開拓了新的（de）領域，更重要的是它不但解決管道內存在工作介（jiè）質推（tuī）力（lì）的致命弱點，同時也解（jiě）決了旁通管式無（wú）推力補償器應（yīng）力過於集中，介質阻力（lì）大弊端。
         在國內（nèi）近期，生產（chǎn）出LTW高溫堵漏劑（jì），它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是10MPa。鞏義市鑫科管道設備廠將高溫堵漏劑應用在補償（cháng）器上，將直流式無推力補償（cháng）器，改製（zhì）成注（zhù）油式直流介質無推（tuī）力補償器，解決了補償器長期工作（zuò），出現微小（xiǎo）的滲漏問題。鞏義市晨光波（bō）紋管公司將LTW高溫堵漏劑，用60MPa。的高壓注射（shè）槍，將油劑注射到填（tián）料室內，使填料（liào）與料室內（nèi）徑和伸縮管外（wài）徑壓（yā）緊，油劑本身無（wú）毛細管，又有熱脹冷縮的性（xìng）質（zhì），故造成補（bǔ）償器長（zhǎng）期工（gōng）作中，不產生滲漏。
        TWB型（xíng）及ZTWB型係列注油（yóu）式直流介質無推力補償器，可廣泛適用於化（huà）工、石油、熱電、冶金（jīn），城市集中供熱采暖等管網中，地溝和高空架設的（de）管道。同時，便於（yú）管路（lù）設計（jì），便於安裝施工，且節省（shěng）大批資金(僅固定支架一項費（fèi）用節60％以上)。
        目前，ZTWB及TWB型係列（liè）注油式直流介質無（wú）推力補償器，經用戶使用證明，其（qí）優越性已被初步證明，優越於其它（tā）同類（lèi）產品。

二、工（gōng）作原（yuán）理

        該無推力補（bǔ）償器（qì），是利用（yòng）流體力（lì）學中的帕（pà）斯卡（kǎ）理論，在設計結（jié）構上巧妙的利用一個密環形汽室，這個汽室內分別（bié）有兩個環形（xíng）受壓麵，一個是固定的汽室內端麵，另一個是密閉在汽室內的伸縮管肩部環形麵，隨（suí）伸縮管是可移（yí）動的。這個可移動的環形受壓（yā）麵的麵積恰好和伸縮管橫截麵（miàn）積相等，補償（cháng）器工作時，在介質壓力的作用下，環形麵上的（de）壓力和伸縮管（guǎn）橫截麵積的壓力是（shì）相等，而方向相（xiàng）反，因此兩壓力相互抵消（xiāo）。這樣一來，在設計支架中僅考慮補償器壓緊（jǐn）填料的（de）摩擦力，對固定支架的推力計算中，就不（bú）再計算由工作介質壓力，而（ér）引起的對固定支架的推（tuī）力。因此固定支架屬減載（zǎi）式支架，可節省大量支架材料，也節省人力和財力（lì）。

三、主要技術參數及示意（yì）圖

        (1)管道公（gōng）稱直徑範圍 DN25—1000mm
        (2)適用公稱壓力範圍   PN≤2.5MPa
        (3)適用工作溫度  t≤350℃
        (4)伸縮量
        (5)補（bǔ）償器的選擇
        選擇補償器時，應以公稱直徑（jìng）DN為準，設計管道外徑應與參數表內外徑相同，允許誤差（chà）≤3mm。
        選擇補償器應（yīng）按（àn）下列示例注明型號。

注：材料（liào）代號：bx代表全不鏽鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼（gāng）Q235-A，bxb代表半不鏽鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)      

		外形尺寸
公稱通經DN	補償量
(mm)	△Max（mm)	管外徑D	最大直徑DMax	安裝長度Lmax
		(mm)	(mm)	(mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

四、安裝要求

(1)與（yǔ）補償器兩端相（xiàng）焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行坡口處理，焊後按要求進（jìn）行水壓檢漏試驗。
(2)滑動（dòng）支架（jià）和（hé）固定支架根據（jù）設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質工（gōng）作壓力的推力外，其餘相同。為確保管道    無側向位移，而沿軸向（xiàng）伸（shēn）縮（suō），補 償器兩端一般應安裝導向滑（huá）動支架，在管道轉彎處，必須安裝固定支架。
(3)補償器的保溫防護（hù）結構均與管道同路（lù），但對伸縮管伸縮部分，不（bú）可產生約束力。
(4)本補償器在各種環境氣溫下，均可按最大安（ān）裝長度LMax進（jìn）行（háng）安（ān）裝，不需予以拉伸或壓縮。