一、概（gài）述

        本企業係（xì）生產各類熱力管道補償器的專業廠家。近年來，在科研部門的大力協助支持下，經過多次研製（zhì）和實驗，在生產XGG-A XGG-B套管（guǎn）式伸（shēn）縮補（bǔ）償器的基（jī）礎上，終於研製（zhì）成（chéng）功（gōng）了，TWB及ZTWB型（xíng），直流介質（zhì）無推力補償器，攻（gōng）克了國內外（wài）而未決的介質直流（liú）通式無推力（lì）技術難關（guān），填補了補償（cháng）器產品的一項空白。
        該補償器的（de）問世，無疑是熱力管道補償器（qì）產品的一項突破性前進。它不僅為補償器的生產開拓了新的領域，更重要（yào）的（de）是它不但解決管道內（nèi）存在工作介（jiè）質推力的致命弱點，同時也解決了旁通管式（shì）無推力補償器（qì）應力過於集中（zhōng），介質阻（zǔ）力大弊端。
         在國內近期，生產出LTW高溫堵漏劑，它的耐溫30O——600℃，工作極限壓力是10MPa。鞏義市鑫科管道設備廠（chǎng）將高溫堵漏劑應用在補償器（qì）上（shàng），將直流式無推力補償器，改製成注油式直（zhí）流介質（zhì）無推力補償器，解（jiě）決了補償器長期工作，出現微（wēi）小的滲漏問題。鞏義市晨（chén）光波紋管公司將LTW高溫堵漏劑，用60MPa。的高（gāo）壓注射（shè）槍（qiāng），將油劑（jì）注射到填料室內，使填（tián）料（liào）與料室內徑和伸縮（suō）管外徑壓緊，油劑本身無毛細（xì）管，又有熱脹冷縮的（de）性質，故造成補（bǔ）償器長期工作中，不（bú）產生滲漏。
        TWB型及ZTWB型係列注油式直流（liú）介質無推力補償（cháng）器，可廣泛適用於化工（gōng）、石油、熱電、冶金，城市集中供熱采暖等管網中（zhōng），地溝和高空架設的管道。同時，便於管路設計，便於（yú）安裝施（shī）工，且節省大批資金(僅固定支架一項費用節60％以上（shàng）)。
        目前，ZTWB及TWB型係列注油式直流介質無推力補償器，經用戶使用證明，其優越性已（yǐ）被初步證明，優越（yuè）於其它（tā）同類產品。

二（èr）、工作原理

        該無推力（lì）補償器，是利用流體力學中的帕斯（sī）卡（kǎ）理論，在設計結構上巧妙的利用一個密環形汽室，這個汽室（shì）內分別有兩個環形受壓麵，一個是固定的汽室內端（duān）麵，另一個是密閉在汽（qì）室內的（de）伸縮管肩部環形麵，隨伸縮管是可移動的。這個可移動的環形（xíng）受壓麵的麵積恰好和伸縮管橫（héng）截麵積相等，補償器工作時，在介質（zhì）壓力的作用下，環形（xíng）麵上的（de）壓力和伸縮管橫截麵積的壓力是相等，而方向相反，因（yīn）此兩壓力相互抵消。這樣一來，在設計支架中僅（jǐn）考慮（lǜ）補償器壓緊填料的摩擦力，對固定（dìng）支架的（de）推力計算中，就不再計算由工（gōng）作介質壓力（lì），而引起的對固定支架的（de）推（tuī）力。因此固定（dìng）支架屬減載式支（zhī）架，可節省大量支架材料，也節省人力和財力（lì）。

三、主要技術參數及示（shì）意圖

        (1)管道公稱直徑範圍 DN25—1000mm
        (2)適（shì）用公（gōng）稱壓力範圍   PN≤2.5MPa
        (3)適（shì）用工作溫度  t≤350℃
        (4)伸（shēn）縮量（liàng）
        (5)補償器的選擇
        選擇補償（cháng）器時，應以公稱直徑（jìng）DN為準，設（shè）計管道（dào）外（wài）徑應與參數表內外徑相同，允許誤差≤3mm。
        選擇（zé）補償器應按下列示例注明型號。

注：材料（liào）代號：bx代表全（quán）不鏽鋼1Cr18N19Ti，T代表碳鋼Q235-A，bxb代表半不鏽鋼(伸縮管1Crl8N19Ti)      

		外形尺（chǐ）寸
公稱（chēng）通（tōng）經DN	補償量（liàng）
(mm)	△Max（mm)	管（guǎn）外徑（jìng）D	最大直徑DMax	安裝（zhuāng）長度Lmax
		(mm)	(mm)	(mm)
25	150	32	116	1190
30	150	38	124	1190
40	150	45	136	1190
50	200	57	150	1400
65	200	73	172	1400
70	200	76	178	1400
80	200	89	194	1400
100	250	108	240	1640
125	250	133	274	1640
150	250	159	310	1640
200	250	219	390	1640
250	300	273	466	1910
300	300	325	556	1910
350	300	377	628	1910
400	350	426	708	2230
500	400	529	856	2400
600	400	630	994	2400
700	400	720	1130	2400
800	450	820	1268	2650
900	450	920	1406	2650
1000	450	1020	1552	2650

四、安裝要求

(1)與補償器兩端相焊接的管段壁厚≥6mm時，必須進行坡口處理，焊後按要求進行水壓檢漏試（shì）驗。
(2)滑動支架和固定支架根據設計安裝，使用ZTWB型，除不計算介質（zhì）工作壓力的（de）推力外（wài），其餘相同。為確保管道    無側（cè）向位移，而沿軸向伸縮，補（bǔ） 償器兩（liǎng）端一般應安裝導向（xiàng）滑動支架，在管道轉彎處，必須安裝（zhuāng）固定支架。
(3)補償器（qì）的保溫防護結構均與管道同路，但對伸縮（suō）管（guǎn）伸縮部分（fèn），不（bú）可產生約束力。
(4)本補償器在各種環境（jìng）氣溫下，均可按（àn）最大安裝（zhuāng）長（zhǎng）度LMax進行安裝，不需予以拉伸或壓縮。