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橡膠軟連接在使用中出(chū)現(xiàn)發泡是什麽原因?

信(xìn)息來源:   時間:2014-8-9 8:34:48  標簽:

    很多客戶反映(yìng),在(zài)使用橡膠軟連接的時候,會經(jīng)常看到有的橡膠軟連接球體部(bù)位有發泡的現象發生,這個影響橡膠軟連接的質量麽?
    發(fā)泡現象橡膠軟連接過在使用過(guò)程中很常見的現象,也是很多廠家不太重視的(de)問題。很多廠家認為發泡不是漏水,不屬於質量問題(tí)。其實,這種想法是錯誤的。發泡最根本的原因是在加工橡膠軟連接(jiē)的時候出現的質量事(shì)故問題。
    下麵我們就來了解下橡膠軟連接發泡的真是(shì)原因: 1.發泡(pào)劑質量問題 (1)檢查發泡劑是否在有限期(qī)限內,是否合格 (2)膠料(liào)可塑度過低 2.檢查膠料可塑度是否符合標準,可塑度過低應補充混煉(liàn),增大可塑度以利於發孔; 3.混煉溫度過高,發泡劑早期分解,檢查密煉機卸料溫度是否過高,輥溫是否太高,膠料是否焦燒(shāo)。一些因(yīn)混煉溫度過高的(de)膠料可以少量摻和處理或添加發泡劑重工; 4.膠(jiāo)料停放時間過長或停放溫度過高,部分發泡劑揮發或分解 ,停放時間過長(zhǎng)膠料應返(fǎn)煉進行補充加工; 5.膠料硫化速度過快(kuài):配方調整,檢查硫化劑的(de)臨界溫度與發泡劑的分解溫度是否接近,並相互(hù)協調,使硫化速(sù)度與發泡速度相配合; 6.壓力過高,超過發(fā)泡劑發生氣體所形成的內壓,造成發泡孔不足(zú);調整機台壓力。
    以上6點(diǎn)都是造成橡膠軟連接發泡的原(yuán)因,一旦發現橡膠軟連接發(fā)泡現象,需要立即更(gèng)換新的橡膠軟連接,以免發生安(ān)全事故,防(fáng)患於未然,這才是根本,出現問題時我們應該及時找出問題所在(zài),,及時解決問題才是關鍵,而不是相互推脫責任,這是一(yī)個企業必須要做(zuò)的!
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