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【行業內幕】硫化過程是製（zhì）作橡膠接頭的重要步驟

    橡膠接頭在生產過程中最重（chóng）要的是硫化過程，  一般來說:過氧化物體係硫化 矽橡膠,乙丙橡膠,氯磺化聚乙烯橡膠,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚（jù）乙烯和聚氨酯橡膠. 但過氧化物體係硫（liú）化（huà） 天（tiān）然橡膠,丁苯橡膠和順丁橡（xiàng）膠時則有問題. • 丁基橡膠不可用過氧化物體係硫化 . • 三元乙丙橡膠耐熱配合,幾乎都用過氧（yǎng）化物（wù）體係硫（liú）化 ,優於其他低（dī）硫和高硫硫化體係. 單獨使用（yòng）過氧化物體係硫化三元乙丙橡膠時,存在交聯（lián）密度低（dī）,熱（rè）撕裂（liè）強度低,硫化返原現象,因此（cǐ）要避免（miǎn）單獨使用有機過氧化物.最好是用某些（xiē）共交聯劑或活性劑並用.例如加入少量（liàng）硫磺（huáng）能提高有機過氧化（huà）物硫化膠的力（lì）學性能（néng）,但耐熱性（xìng）降低.而（ér）使用其他（tā）共交聯劑代替硫磺時,其耐熱性不降低.可采用 雙馬來酰亞胺,三烯丙基氰脲酸酯,六亞甲基二胺,三（sān）烯丙基檸檬酸（suān）酯,對苯醌二虧(用（yòng）量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚（jù）乙烯橡膠用過氧化物（wù）硫（liú）化比較困難（nán）,很難得到交聯密度高的（de）硫化膠,如（rú）今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基並基（jī）酸酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑,再並用少（shǎo）量EVA,就可以達到有效的交聯（lián）,製造出耐熱性（xìng）優良的氯磺化聚乙烯硫化橡膠,耐熱（rè）性比通用（yòng）的硫化體係有明顯的提高. • 從耐熱的角度講（jiǎng）,氯化聚乙烯采用過氧化物（wù）和二烯丙基（jī）氰脲酸（suān）酯並用的配合後,可以得到比氯磺化（huà）聚乙（yǐ）烯（xī）硫化橡膠(以促進劑硫化)優良的耐熱性. • 有機（jī）矽改性的（de）乙丙橡膠SEP,用過氧化物硫化時,比促（cù）進劑硫（liú）化時的耐熱性高10度,比未改性的三元乙丙橡膠耐熱性高20度. • 過氧化物硫化丁晴橡膠,耐熱性優於有效硫化體係,半（bàn）硫化體係和傳統硫化體係.但（dàn）不如用鎘（gé）鎂硫化（huà）體係硫化的丁晴橡（xiàng）膠. 鎘鎂硫化體（tǐ）係:氧化（huà）鎘2-5份,氧（yǎng）化（huà）鎂5份,二乙基二硫代胺基甲（jiǎ）酸鎘2.5份（fèn）,促進劑DM 1.0份.