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【行業內幕】硫化過程是製作橡膠接（jiē）頭的重要步驟

    橡膠接頭在（zài）生產過程中最重要的是硫化過程，  一般來說（shuō）:過氧化物（wù）體係硫化 矽橡膠,乙丙（bǐng）橡膠,氯磺化（huà）聚乙烯橡膠,乙烯-醋酸（suān）乙烯酯共聚物(EVA),氯化聚乙烯和（hé）聚氨酯橡膠. 但過氧化物體係硫化 天然橡膠,丁苯橡膠和（hé）順丁橡膠時則有問題. • 丁基橡膠不可用過氧化物體係硫化 . • 三元（yuán）乙丙橡膠耐熱配（pèi）合,幾（jǐ）乎都用過氧化（huà）物體係硫化 ,優於其他低硫和高硫硫化體係. 單獨使用過氧化物（wù）體係（xì）硫化（huà）三元乙丙橡膠時（shí）,存在交聯密度低,熱撕裂強度低,硫化（huà）返原現象,因此（cǐ）要避免（miǎn）單（dān）獨使（shǐ）用有機過（guò）氧化物.最好是用某些共交聯劑或活性劑並用（yòng）.例如加入少量硫磺能（néng）提高有機過氧（yǎng）化物硫化膠的力學性（xìng）能,但耐（nài）熱性降（jiàng）低.而（ér）使用其他共交聯劑代替硫磺時,其耐熱性不降低（dī）.可采用 雙馬來酰亞胺（àn）,三烯丙基氰脲酸（suān）酯,六亞甲基二胺,三烯丙（bǐng）基（jī）檸檬酸酯,對苯醌二虧(用量隻要0.2-1.0份),TMTD等. • 以往氯磺化聚乙（yǐ）烯橡膠用（yòng）過氧化物硫（liú）化比較困難,很難得到交（jiāo）聯密度高的硫化膠,如（rú）今采用三烯丙基氰脲酸酯或甲基並基酸（suān）酯或雙馬來酰亞胺作共交聯劑,再並用少量（liàng）EVA,就可以達到有效的交聯,製造出耐熱性優良的氯磺（huáng）化（huà）聚乙烯硫化橡膠,耐熱性比通用的硫化體係有明顯的提高. • 從耐熱的角度講,氯化聚（jù）乙烯采（cǎi）用過氧化物（wù）和二烯丙基氰脲酸酯（zhǐ）並（bìng）用的（de）配合後,可以得到比氯磺化聚乙（yǐ）烯硫化橡膠(以促進（jìn）劑硫化)優良的耐熱性. • 有機矽改性的乙丙橡（xiàng）膠SEP,用（yòng）過氧化物硫化時,比促進劑硫（liú）化時的（de）耐熱性高10度,比未改（gǎi）性的三元乙丙橡膠耐熱性高20度（dù）. • 過氧化物硫化丁晴橡膠,耐熱性優於（yú）有效硫化體係,半硫化體係和傳（chuán）統硫化體係.但不如用鎘鎂硫化體係硫化的丁晴橡膠. 鎘鎂硫化體係:氧化鎘2-5份,氧（yǎng）化鎂5份,二乙基二硫代胺基甲酸鎘2.5份,促進劑DM 1.0份.